青岛不锈钢分选机定做来电咨询「起劲磁塑」

涡电流分选机运行时需要维护***的事项：

1、涡电流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止***金属等在设备运行时被吸入皮带内部等， 注意事项：工作时可以将分选机电机另一端盖板拆下，不定时观察下设备内部有***的时候及时清理出来。 

2、分选机在使用过程中有异响并且异响时间较长时，应及时停机检查分选机各部件有无损坏，或者金属进入皮带内部等,有无摩擦或者卡住等情况. 注意事项:短时间异响一般是有铁通过分选机磁辊时感应的，等铁块通过磁辊后就不响了，这种情况不用停机. 

3、设备在运行时应定期检查各链接螺栓有无松动，特别是振动给料斗电机位置螺丝，电机固定螺丝位置，若有松动及时紧锢。 

4、设备运行皮带太松或者太紧的时候需要调节皮带.调节技巧:皮带要求拇指按压皮带10-15mm即可。

浅谈涡电流分选机设备的轻量化技措

本文所述的设备是火灾现场金属熔落物的涡电流分选机，其熔落物位于设备的磁辊表面上方5mm处。熔落物体的应力基于这一点，在分析该点的应力之前，先分析该点的漏磁分布。磁感应强度沿磁辊表面圆周呈正弦分布，离磁辊越远，磁感应强度越低。

　　原有优化的磁辊内径为30mm，外径为45mm。现将其铁芯结构去除，计算距离磁辊正上方5mm处上一点的磁感应强度的大小。磁辑正上方5mm处在实心圆点，计算结果显示该圆点磁感应强度约为0.238T（未去除时为0.294T)。

　　为了方便比较磁辊外表面的磁感应强度大小现将新磁辊中心的铁芯结构去除，即当磁辊全由磁块构成，逐步增加磁块的外半径，观察磁辊正上方的磁感应强度的变化规律，取变化较小的一点作为磁辊的优化方案。这样既没有浪费材料，又保障了涡电流分选机的分选效率，达到了轻量化的要求。

　　不同极数的磁感应强度，可以看到随着外径的增加，所求点处的磁感应强度在逐渐增加，且增长幅度放缓。可以观察到，外径小于60mm磁感应强度变化较大，外径大于60mm磁感应强度变化较小，即应该确定外径60mm处于涡流分选机磁辊越佳的外径设计参数范围内。

　　有研究指出排斥力的大小对分选成果起着决定性的作用，排斥力越大，分选成果越好。

一种涡电流分选机结构中包括了不锈钢套筒和空心轴，空心轴设置在不锈钢套筒内，多个矩形永磁体均匀分布在空心轴和不锈钢套筒之间，在相邻的两个矩形永磁体之间设有扇形永磁体。矩形永磁体3的长度为2.8厘米，宽度为2.5厘米。空心轴的外径为15.4厘米。

　　特点：

　　1.用薄的非磁性不锈钢套管代替纤维涂层法。由于不锈钢和纤维的材料特性不同，很好地解决了纤维易撕裂的问题；

　　2.在每对正极磁体和负极磁体的中间增加扇形永磁体沿周向磁化，这将为两侧的正极磁体和负极磁体提供额外的磁场强度。由于扇形磁铁的磁化方向排列在同一个磁极上，且与相邻两侧的磁铁相互排斥，因此原设计中的漏磁被“推”回原磁铁并向外，整体克服了现有设计中相邻磁铁之间的漏磁。同时，扇形磁铁本身的磁场强度提高了两侧矩形磁铁的外部有用磁场，使源磁场强度大大加强20%~40%。该涡电流分选机的源磁场强度比现有磁路至少高20%。如果换算成斥力，该涡流分选机的斥力比普通磁路设计至少高40%。在给定的现有磁场强度下，泵磁路设计所需的磁体量至少比普通磁路设计少10%~20%；

　　3.空心轴的使用减少了转子的重量和转动惯量，可以使用更高的速度（3150转/分钟）来实现更强的斥力；

　　4.减少了磁铁的数量和钢轴的重量，整个转子的重量减少了33%，整个涡电流分选机的成本大大降低。