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除铁器只能除掉物料中的铁物质，而像铝合金、高锰之类的金属物是吸附不起来的，如想更好的保护破碎机等设备，那就要配套使用***，它能检测到直径20mm以上的金属物质，接下来为大家介绍除铁器与***的搭配使用。

　　设计原理是只要有金属物经过***就会声光报警，同时切断输送机的电源，皮带机将会停止输送。

　　为了提高生产效率，减少输送机的起停次数，需要装有除铁器作为预选。

　　为了不干扰***的正常工作，除铁器与***的间隔距离应在6米以上，如皮带机本身振动较大，***需要另立支架来固定，否则会出现误报等现象。

　　永磁除铁器通常安装在物料输送线上，因此除铁器与输送机之间的连接非常紧密。输送机是一种利用冲突连续驱动物料的设备，输送机的使用允许材料在设计的输送线上从初始供应点运输到卸料点。

　　永磁除铁器可以运输散装和散装材料。除了简单的物料运输，还可以满足各种工业企业生产过程中工艺流程的要求，形成有节奏的流水线。

      永磁除铁器的浆液部分高度应合适，上层铁磁杂质应在有用磁范围内。清理磁棒是保证除铁的关键，特别是对于高梯度磁场。除铁器具有更快的径向衰减和更短的有用磁路。只有及时清理铁磁棒工作面，才能正常使用磁梯度功能，两次清洗的间隔应基于泥浆中铁(粉)的含量，并结合经验数据。　　

      由于高低温磁棒价格不同，应根据工作温度合理选择磁棒，以达到经济使用的目的。除铁器的磁棒(铁芯)氧化(生锈)会导致磁场减弱，所以永磁除铁器停用时需要清洗磁源载体；购买除铁器时，需要检查两个密封圈，防止磁芯接触浆料氧化或腐蚀消磁，敲击和振荡都会改变磁源数据的一部分磁矩的方向，进而削弱磁场。

　除铁器在各个行业中都有很广泛应用，并发挥这巨大的保护作用，为了确保更好更长久的工作，除铁器安装后的检查工作显得尤为重要，具体的检查工作内容给大家分享如下：

　　1、检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器和控制柜是否接地。

　　2、检查控制柜的电气部件是否完好，接线端子是否良好。

　　3、检查除铁器的高度是否正确，悬挂装置是否牢固，以及锁是否锁定。

　　4、检查行走小车是否正常运行且方向是否正确。

　　除铁器安装后一定要进行安装后的检查工作才能进行使用，一旦安装失误，就会影响除铁器的正常使用，为废铁处理造成严重影响。以上分享的是除铁器安装之后的检查工作，大家在操作使用除铁器时运用起来。