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　CAE技术的应用改变了涡电流分选机传统的设计方法和理念，可以尝试多种设计方案，减少盲目性的修改。同时该技术便捷、灵活的特点能为设计者们提供大量的模拟数据和技术参数，提升企业的经验和设计能力。以下是涡电流分选机在设计优化中CAE技术的应用：

　　1、基于Ansys的4辊光整机牌坊的有限元分析：

　　为了满足板材的光整要求，获得越高机械性能的4辊光整机牌坊。牌坊结构研究采用Ansys有限元分析软件对4辊光整机牌坊进行建模，牌坊的网格结构采用计算机自动进行智能划分，并对其施加位移约束和较大应用载荷进行应力强度和位移的有限元分析，找出机架承受较大变形及应力数据，在立柱上部和上横梁圆柱体的过渡圆角处显示出了较大应力，较大应力值在材料的屈服限度要求以内，同时变形位移量满足牌坊的刚性要求。通过Ansys进行牌坊结构分析的有限元方法，可为4辊光整机牌坊的研究与设计提供参考依据。

　　2、基于Abaqus的轧机弯辊和窜辊对轴承偏载的有限元分析：

　　偏载现象是由于涡电流分选机轧制力、弯辊力、轴向力和窜辊引起的受力不均等综合因素导致的，严重影响了轧机轴承的可靠性与使用寿命。针对轧机工作辗的轴承，运用Abaqus分析软件，结合实际工作中轴承套圈与辊子的接触状态构建两种不同窜辊量状态下的有限元分析模型，分析其偏载受力情况，获取偏载下工作辊沿辊身长度方向的接触应力分布规律。

　　得出，在弯辊块随轧辊窜动模式下，结构受封的偏心力矩与窜辊量呈现正比关系，显示出明显的扰度不对称;而在弯辊块固定模式下，窜辊对辊系扰度影响较小;在弯辊块不随动模式下的轴承接触应力大于弯辊块随动模式。结果表明窜辗量增大，轧辊轴承接触应力与偏载效应加剧。基于Abaqus分析发现了弯辊对轴承偏载效应规律虽然存在一定局限性，对涡电流分选机轴承的设计与制造仍具有一定借鉴价值。

一、导风叶片：

　　有色金属分选机中导风叶片主要对气流起引导和妨碍其横向流动的作用，经导风叶片导流后的气流进入环形区后的分布越加均匀，使得物料在环形区的运动轨迹发生改变，增进物料的分散性，利于物料的分选。一般的分选机中常采用直导风叶片，在分选过程中细粉容易从转笼叶片通道间返混到粗粉中，对粗细粉体的分离造成不利影响，使得分选精度和分选效率均有所降低。L型导风叶片能使粉体物料速度到达转笼外缘，使物料速度较快分选，缩短物料在分选区内的停留时间，降低物料团聚的可能性。模拟结果显示，当L型导风叶片的倾斜角度为55°时，导风叶片的导流效率越好。

　　二、环形区宽度：

　　在有色金属分选机的内部结构中，环形区指的是转笼外缘与导风叶片内缘之间的区域。粉体物料经撒料盘分散后进入到环形区，物料在环形区会被进一步分散并实现初步的分选。

　　环形区的宽度会影响物料的分选时间以及气流在环形区切向和径向速度梯度的大小，从而对分选机的分选性能产生影响。当环形区宽度减小时，气流的切向速度梯度增加，物料所受到的剪切力增加，增进物料的分散性，分选机的分选效率也会有所增进。若环形区宽度过窄，物料在环形区的密度过大，影响物料的分散性，对分选不利。

　　有学者通过物料实验得到∶环形区宽度与撒料盘的外径之比为0.098—0.121时，有色金属分选机的分选精度和分选效率越高。有学者通过对立磨选粉机环形区宽度的研究后发现，当环形区宽度为110mm时，立磨选粉机的分选，产量增加，能耗降低。

　涡流有色金属分选机的结构参数和操作参数是影响其分选性能的主要因素，当前许多学者对其进行了研究，这也给涡流分选机的改进提供了越多有力的理论参考依据。

　　分选机结构对分选性能的影响

　　分选机结构发生变化使得流体在其内部的运动也发生改变。这些结构参数主要包括∶进风口结构、蜗壳、撒料盘结构、转笼结构（叶片间距、叶片形状、叶片倾斜角度）、转笼底盘结构、导风叶片（导风叶片形状、导风叶片安装角）、环形区宽度。结构的改变造成涡流分选机内部流场的变化，了解这些结构的特点以及在整个分选过程中所起到的作用，而后对分选机的内部结构进行优化，终端达到增进分选机分选性能的成果。