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   强磁磁选机是目前应用较广泛的一种强磁设备，其开机、停机注意事项有如下几点：

      1.开机前首先对设备进行检查，弄清上次停机的原因，如果是因为机器故障而停机，必须排除故障后才能考虑开机。岗位工人不得擅自改变电磁磁选机的激磁电流。

　　2.经检查确认设备(包括电气设备)无误后，先对运转设备进行盘车，经转动一周发现转动灵活、无卡住现象，说明运转部位无障碍，否则要检查、排除障碍。

　　3.开主机前要将各水管的阀门打开，观察水管是否有堵塞现象。电磁磁选机主机运行过程中严禁使用铁器或其他磁导体接触转盘及磁极。

　　4.检查润滑油路是否通畅，润滑油(脂)是否足够，油路各处是否有漏油现象，务必保证油路畅通顺滑。电气设备要保持干燥、清洁，防止水溅到电气设备上。

　　5.启动主机，运转正常后，即可给矿，注意给矿中不得夹杂金属硬物，防止堵塞损坏筒体。另外给矿质量分数要适宜，给矿量要均匀。开机应注意先给水后给矿，而停机时则应注意先停矿后停水。

湿式磁选机的选矿过程是从破碎开始的,泥浆只有破碎到一定粒度,一般情况下还要有筛分,球磨等步骤,才能得到充分解离,解离是磁选的基础,如果我们的破碎球磨的工作做不好,选钛很可能就会在机械力的作用下,流入尾矿池,成为尾矿;

 高梯度泥浆湿式磁选机是裸磁设计,物料随水流以矿浆的形式进入磁选机,随机器的运转,选矿作业开始进行,具有磁性的铁矿被强磁辊牢牢吸附,而脉石以及其他磁性很低的物质则在以离心力,摩擦力的作用下,来到了尾矿区,这样精矿,尾矿得到有效分离,由于是裸磁设计,磁性物质牢牢吸附在磁辊上,,那么又出现了一个问题,就是卸矿。

磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道，影响磁选机物料选别的因素有很多。给大家介绍的正是其中三个关键因素。

  1、矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。

  2、磁选机分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料大粒度的2倍时，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置把式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。

  3、磁选机磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近几年，随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，因此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大；而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。

既然外在的影响因素，我们都做过解释说明，那么对于磁选机设备生产厂家，应考虑的是什么呢。当然就是磁选机的内在磁选影响因素。这也是我们在之前文章中多次提及为什么磁选机的磁场是不均匀的，为什么我们要分析磁选机的槽体结构对磁选过程的影响，以及对磁系排列的分析，磁系的工作间隙，磁块退磁等问题的不断阐述说明。我们的目的就是更好的让客户了解，我们不仅生产磁选机设备，而且更的剖析磁选机的问题，让我们所生产的每一件设备都能够安全、有效、持久的生产，为客户创造利益。

  但是，客户对于如何去提高磁选机的磁场力仍有疑问，为了解答客户对于提高磁选机磁场力的疑问，重新整理资料，为客户分析，首先我们还是从什么叫磁选机的磁场力概念上为客户说明，然后再说明如何提高磁场力。其实，在之前的文章中我们在提及如何选别弱磁性矿物时，提及过如何提高磁选机的磁场力。当时我们对于选别弱磁性矿物的方法是，如何将弱磁性矿物变成强磁性矿物我们提到其中一种方法，是可以通过焙烧的方法，将弱磁性矿物还原成强磁性矿物；另一种方法就是通过提高磁选机的性能，比如提高磁选机的磁场强度，也就是磁选机的磁场力，还有就是提高磁选机的磁场梯度。